Показ всех 12 элементов
Котлы на опилках эксплуатируют в первую очередь предприятия, специализация которых — распиловка леса и деревопереработка, где помимо выпуска готовых изделий получают большое количество отходов древесины. Остро встает вопрос их сбора, хранения, вывоза и утилизации.
Лучшим решением в данной ситуации является установка твердотопливной котельной на опилках. Это решение позволит заказчику избавиться от вывоза и утилизации опилок на стороне, и получить дешевую тепловую энергию.
Наши промышленные водогрейные котлы на сырых опилках помогут оптимально справиться с поставленной задачей, а именно: эффективно сжечь сырое биотопливо с минимальными затратами и получить тепло для отопления или технологических нужд.
Также опилки можно сжигать в наших бытовых котлах для отопления дома.
Таким образом котлы на опилках можно разделить на две группы:
Мощность бытовых котлов представлена линейкой от 7 до 100 кВт. Котлы оснащены большим бункером загрузки, позволяющим работать долгое время на одной загрузке топлива и избавляет от ежечасного подкидывания топлива. Так на дровах наши котлы работают без дозагрузки от 12 до 24 часов (в зависимости от породы древестны и ее влажности). По типу конструкции это шахтные котлы. Топливо засыпается в загрузочную шахту вручную, и горит только снизу на колоснике, постепенно, под действием гравитации, опускаясь к очагу. Ввиду небольшой насыпной плотности опилок, энергетический запас топлива в бункере относительно небольшой. Поэтому, котлы мощностью выше 50 кВт, дольше 4 -5 часов на полной мощности гореть не будут. Котлы до 50 кВт смогут работать на одной загрузке опилок до 10 часов. Для того, чтобы повысить длительность горения, в загрузку шахты можно включить небольшое количество дров твердой породы.
Если же наши заказчики хотят добиться более длительности горения, мы рекомендуем ставить выносной бункер для опилок с автоматической шнековой подачей топлива.
Этот вид котлов на биотопливе оснащен отдельным бункером и автоматической подачей топлива (опилок, щепы и любого другого сыпучего топлива), наклонными или подвижными колосниками, дымососами, экономайзерами, системами золоудаления и автоматической чистки теплообменника, циклонами и другим дополнительным оборудованием.
Бункер для опилок должен быть оснащен системой «подвижный пол» во избежание зависания топлива и для принудительного сбрасывания топлива в приемный желоб шнека. Размер бункера для опилок может достигать 50 м³. Для больших объемов топлива или же для обеспечения непрерывной круглосуточной работы в течение длительного времени, котельная оборудуется складом «живое дно» объемом от 50 м³ до 400м³. Склад оборудован подвижными стокерами и транспортерами перемещающими топливо в оперативный бункер или узел поршневой подачи опилок. Такая система более надежна в плане пожаробезопасности и прочих внештатных ситуаций. Вся система топливоподачи оборудуется датчиками контроля и системами пожаротушения. Для больших промышленных объектов тепловой мощностью от 1 МВт и выше имеет смысл установки механизированного склада топлива «живое дно».
По типу конструкции, котлы на опилках с автоматической подачей топлива — это классическая слоевая топка. В топке установлена наклонная колосниковая решетка. В качестве опции устанавливаем подвижную колосниковую решетки для автоматической очистки от пепла и золы. Это позволяет работать в широком диапазоне мощности от 20% до 120%, без существенной потери КПД.
КПД котла на опилках от компании СДК находится в диапазоне от 80-90%, что подтверждено эксплуатацией наших котлов и контрольно-измерительной аппаратурой. Для измерения используются газоанализаторы Теsto.
Изнутри топка выложена огнеупорным кирпичом или высокотемпературным огнеупорным бетоном. Футеровка в котлах СДК помогает держать стабильное горение и высокую температуру. Высокая температура в камере дожига способствует стабильному горению, помогает подсушивать сырые опилки и качественно их сжигать.
Подача воздуха для горения осуществляется одним или двумя дутьевыми вентиляторами среднего давления.
Большая часть воздуха подается под колосник — это первичный воздух. Кроме поддержания горения первичный воздух охлаждает от перегрева колосники.
Вторичный воздух подается уже в пламя котла, подымает температуру горения и дожигает частички топлива которым не хватило первичного воздуха из-под колосников.
Топливо в котел подается шнеком. Такая система подачи хорошо себя зарекомендовала за долгие годы производства и эксплуатации. Это достаточно простой и надежный механизм загрузки опилок в котел.
Также наши котлы комплектуются поршневой подачей опилок. Преимущество такого вида подачи — это отсутствие требований к размеру топлива. Система не боится попадания больших кусков древесины, и прочих чужеродных объектов. Поршень приводится в движение гидроцилиндром, большое усилие позволяет ломать и дробить кусочки древесины, и не дает им «клинить» в канале подачи топлива.
Полностью автоматические котлы оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим без остановок на обслуживание, в автоматическом режиме загружать топливо, очищать топку и теплообменник от золы, удалять ее из котла во время работы. Тем самым обеспечивается ровный график температуры, больший КПД, экономия топлива и времени рабочего процесса, минимум операторов.
При попадании сырых опилок (тырсы) в топку котла древесные отходы проходят три стадии горения.
В пламени топки при температуре 900-1100 гр. с добавлением вторичного (в котлах большой мощности и третичного) воздуха, предварительно подогретого в внутренних воздушных коробах котла, происходит полное сжигание.
Для чистого и эффективного горения высоковлажного биотоплива, в наших котельных комплексах установлена поворотная высокотемпературная камера сгорания (дожига) с керамическими катализаторами. Поэтому наши котлы выбрасывают дымовые газы с относительно низкой температурой, которые практически не содержат в себе вредных веществ, канцерогенов и т.д.
Котлы СДК могут быть укомплектованы тремя видами теплообменников:
Из поворотной камеры дожига, раскаленные дымовые газы попадают в теплообменную часть котла. Где максимально отдают энергию топочных газов.
В наших промышленных водогрейных котлах котлах вода-теплоноситель идет по трубам, а дымовые газы омывают их снаружи. Такая схема теплообмена имеет ряд неоспоримых преимуществ:
Теплообменники воздушных теплогенераторов подвергаются воздействию высоких температур и, так как воздух хуже остальных теплоносителей охлаждает теплообменные поверхности, они склонны к перегревам, что приводит к прогоранию и выходу теплообменника из строя. С целью продления срока службы первые два хода теплообменника изготавливаются из жаропрочной нержавейки AISI 310.
Теплообменники термомасляных котлов изготовлены из толстостенной цельнотянутой трубы в форме змеевиков (витые теплообменники). Температурные режимы работы котлов на термомасле гораздо выше, а такая конфигурация теплообменника обеспечивает высокие скорости термального масла-теплоносителя и отсутствие локальных перегревов, приводящих масло и сам теплообменник в негодность.
Щиты управления к каждому котлу изготавливаются индивидуально. Вся автоматика собирается на контроллерах ОВЕН или Mitsubishi. Выбор контроллера зависит от поставленных задач нашими заказчиками и набором дополнительного оборудования.
В ручном режиме работы, автоматика позволяет контролировать температуру воды, температуру дымовых газов, разряжение, мощность дутьевых вентиляторов и дымососов.
В автоматическом режиме контролирует подачу топлива, движение подвижной колосниковой решетки, работу системы пневмоимпульсной очистки теплообменника, работу циркуляционных насосов, уровень топлива в бункере, температуру дымовых газов и т.д.
Защитная функция автоматики сделана так, что она дублирует некоторые каналы (например датчик температуры котла), и в случае выхода из строя основного канала (датчика) не позволит допустить аварию или некорректную работу котла.
Купить котел на опилках Вы можете позвонив по телефонам, указанным в контактах сайта и наши менеджеры помогут спроектировать котельную, подобрать правильную мощность и, при необходимости, дополнительное оборудование.