Останнім часом в Україні дуже гостро постала проблема енергозбереження та зменшення енергоємності різних процесів та технологій. Не оминула ця проблема і сільське господарство. Впровадження нових ефективних технологій дозволяє суттєво знижувати собівартість, підвищувати продуктивність та якість виробленої продукції. Також нові технології дозволяють більш ефективно використовувати вже наявне обладнання.
Так як наша компанія спеціалізується на отриманні теплової енергії з біопалива, і її передачі, то в даній статті ми розглянемо енергетичне обладнання для сушильних процесів, а саме для технології сушіння зерна.
Більшість зерносушарок у нашій країні-це досить застаріле та дуже енергоємне обладнання. Не кожне фермерське господарство може дозволити собі купити сучасну імпортну економічну установку для сушіння зерна. Багато хто використовують старе обладнання, яке проектувалося та будувалося в ті часи, коли газ та дизельне паливо коштували копійки та їхньою економією ніхто особливо не займався. Тому, наше першочергове завдання, це отримати на вже збудованих зерносушарках максимально ефективний процес, тобто спалити мінімум твердого біопалива, та висушити максимальну кількість сільгосппродукції: зерна, соняшника, кукурудзи.
Ще одна проблема це-ціна на енергоносії. Природний газ та дизельне паливо на яких працювали зерносушильні комплекси постійно зростають у ціні. Дозвільні документи для використання газового обладнання отримати все складніше та проблемніше. Крім бюрократичної тяганини, обл гази нав’язують додаткові платні послуги, постійно змушують переробляти старі проекти та документи, це все забирає багато часу та коштів у фермерів та власників сільгосп підприємств. Дизельне паливо має тенденцію до сезонних коливань цін. І якраз у сезон сушіння його вартість може зрости на 15-20%, тобто собівартість сушіння виростить так само на ці 15-20%, у грошовому еквіваленті, додаткові витрати, залежно від потужності зерносушарки можуть становити від 150 000 грн. та вище за сезон. Єдиний плюс стандартних енергоносіїв-це зручність користування, і практично відсутність впливу людського фактора на подачу тепла на сушіння зерна.
За експлуатаційними даними витрата палива на сушіння тонни зерна з 20 до 14% насправді становить майже 2 куба газу на 1% відсоток втрати вологості, тобто 12 кубів природного газу на тонну висушеного зерна. У грошовому еквіваленті за ціни газу 14 грн. за куб метр це буде 168 грн. за тонну. Щоб висушити в зерносушарці ДСП 32, 30 тонн зерна, потрібно спалити 480 кубів природного газу, вартістю 6720 грн. Калорійність одного куба газу становить 8000-8500 ккал, тобто 480 кубів газу = 3840000-4080000 ккал.
Якщо перевести зерносушарку на тверде паливо, наприклад, на пелету з лушпиння або відсіву, то ми отримаємо такі показники: 1 кг пелети при спалюванні виділяє 4200 ккал тепла, вартість пелети може становити від 1500 грн. за тонну до 2500 грн. за тонну. Приймаємо кількість витраченого тепла від спалювання газу за вихідну змінну.
480 куб газу = 3840000 ккал, так як реальний ККД повітряного теплогенератора на твердому паливі складе 80%, то з кг спаленої пелети ми отримаємо 4200 * 0,8 = 3360 ккал, це тепло яке зайде в повітроводи зерносушарки. 3840000 ккал ми ділимо на 3360 ккал і отримуємо 1142 кг, це означає, що 480 кубів газу відповідає 1142 кг пелети, ціна пелети на цикл сушіння 30 тонн зерна складе від 1700 грн. до 3000 грн. Тобто навіть при покупці дорогого палива ми маємо економію 2.24 рази, а дешевого в 4 рази за один цикл сушіння. Якщо підприємство використовує свої відходи або є доступ до іншого виду дешевого біопалива, то витрати на сушіння зерна стають ще меншими. Ми знаємо підприємства, де витрати на паливо, на тонну висушеного зерна становлять лише 20-30 грн. замість 168 грн. Як бачите, це дуже суттєва економія. Окупність купівлі повітряного теплогенератора СДК при нормальній завантаженості сушарки зіставляє від 1 до 2 місяців, залежно від комплектації та ціни на пальне. Підсумовуючи за економічними розрахунками, ми бачимо, що теплогенератори на твердому паливі для зерносушарок, на даний момент найвигідніше рішення для сушіння зерна, і альтернативи за економічними показниками йому поки немає.
Наша компанія вже 12 років займається процесами спалювання різного біопалива. Ми нагромадили величезний досвід і продовжуємо вдосконалювати нашу продукцію. Багато твердопаливних котлів, теплогенераторів, пальників виготовлено нашим підприємством. Сотні задоволених клієнтів рекомендують і повторно звертаються до нас.
Перше, на що треба звернути увагу при покупці теплогенератора для сушіння зерна-наскільки правильно організовано горіння та спалювання палива в топці котла. Якщо з отвору теплогенератора йде велике полум’я, це не означає, що він добре працює, більшість виробників не робила жодних вимірювань,-типу горить-жарко і добре, а то що там винесення, хімічний недопалив, СО і зайве повітря надміру ніхто не здогадується . Тільки неправильно організованому спалюванні можна втратити до 40% ККД. Хоча візуально все виглядатиме дуже добре.
Наше обладнання проходить попереднє випробування і всі параметри знімаються газоаналізатором, який чітко показує склад димогазів, надлишок повітря, і дозволяє дуже точно налаштувати процес спалювання біопалива. Також ми дуже точно можемо налаштувати повітряний теплогенератор під будь-яке паливо. Оскільки кожен вид палива має власний склад, від якого залежить метод його спалювання, подача повітря, час допалювання. Ще один важливий фактор, це гнучкість регулювання потужності без втрати ККД. Ми успішно впоралися із цим завданням і наші енергоустановки можуть працювати в діапазоні від 30% до 120% теплового навантаження.
Повітряний теплообмінник теплогенератора для сушіння зерна це друга важлива складова. Теплообмінник має газотрубну (жаротрубну) конструкцію. Усередині труб йдуть димові гази, а зовні їх обдуває повітря. На виході з теплообмінника наші замовники одержують чисте повітря з температурою 120 гр. Дозволяє сушити будь-які зернові культури та інші сільгосппродукти. Наші теплообмінники мають вертикальну конструкцію, тобто труби розташовані вертикально та димові гази йдуть або вгору чи вниз. Це зменшує забруднення та налипання на теплообмінні поверхні продуктів горіння: попіл, попел і тд. Відповідно зменшуються операції з обслуговування та чищення котла. Ще одне сучасне рішення, яке застосовується на наших теплогенераторах, це автоматичне пневмоочищення теплообмінника. Дане рішення дозволяє виключити ручне чищення протягом усього сезону роботи зерносушарки. Перший і другий хід димагазів у наших теплогенераторах на дровах виготовлені з жароміцної нержавіючої сталі марки AISI-310, таке рішення досить дороге, але і в кілька разів довговічніше, можна щороку два міняти або ремонтувати теплообмінники з чорної сталі, або один раз купити наш і на довгий час забути багато проблем в обслуговуванні.
Наша компанія має широкі можливості з виготовлення щитів керування для повітряних теплогенераторів з можливістю керування котлом та зерносушаркою. За бажанням замовника ми можемо виготовити будь-який щит управління, використовуємо програмовані контролери Овен або Mishubichi, з рк панеллю або без.
Топки в наших котлах обкладаються вогнетривкою цеглою або бетоном. Це дає змогу підтримувати високу температуру горіння палива. І одержувати чистий допал.
теплогенератори від компанії СДК котел – це найкращі теплогенератори у своєму класі і практично не мають недоліків.
сторінка в розробці, тому, якщо у вас виникли питання, телефонуйте за телефонами вказаними в контактах, нашим фахівцям, і ми зможемо вирішити всі ваші питання щодо вибору повітряного теплогенератора обладнання. 0677205786 – вайбер, вацап, телеграм.
Далі буде…
