Механізований склад палива — це високотехнологічний автоматизований комплекс, призначений для приймання, безпечного зберігання, дозованого переміщення та безперервної подачі важкосипучої біомаси (тріска, тирса, пелети, лузга) або інших сипких матеріалів. Обладнання повністю виключає ручну працю, запобігає злежуванню та утворенню склепінь (зависанню) сировини, забезпечуючи стабільну цілодобову роботу промислових котелень, сушильних комплексів та аграрних підприємств без зупинок.
Широке застосування цей комплекс знаходить у сферах виробництва та сільського господарства, де критично важливою є стабільна логістика великих об’ємів сировини.
Промислові твердопаливні котельні: Незамінне рішення для систем, що працюють на трісці або тирсі. Потужні гідравлічні стокери надійно переміщують паливо від зони вивантаження з великогабаритного автотранспорту безпосередньо до живильного жолоба (приймального вікна). Звідти шнек або скребковий транспортер дозовано подає паливо у топку теплогенератора.
Виробництво пелет та паливних брикетів: Автоматизовані склади накопичення маси відіграють ключову роль у лініях гранулювання. Тут надзвичайно важлива стабільна, безперебійна подача сировини на сушіння (у сушильний барабан), котел або теплогенератор для запобігання падінню якості готової продукції.
Агропромисловий комплекс: Подібні склади успішно адаптуються в сільському господарстві для безпечного зберігання, ворошіння та дбайливого переміщення великих обсягів зернових культур чи відходів очистки.
За потреби та відповідно до технічного завдання, механізований склад палива додатково комплектується проміжними накопичувальними бункерами з незалежними шнеками або гідравлічними штовхачами (плунжерна подача палива).
Кожен механізований склад палива має продуману модульну архітектуру, що дозволяє масштабувати його під будь-які габарити приміщення.
Модульна конструкція: Один базовий модуль складається з надміцного металевого стокера (штовхача), системи зносостійких напрямних та гідроциліндра. Кількість таких модулів (рухомої підлоги) розраховується індивідуально: вона залежить виключно від необхідного обсягу палива, що зберігається, та геометричних розмірів складу.
Гідравлічний привід: Модулі приводяться в рух промисловою маслостанцією. Її потужність і робочий тиск підбираються так, щоб гарантовано зсувати багатотонний масив сировини. Стокери та система гідроприводу встановлюються на заздалегідь підготовленій рівній бетонній поверхні. Примітка: підсумкова ціна складу безпосередньо залежить від загальної площі рухомої підлоги.
Повна автоматизація (24/7): Устаткування оснащується мікропроцесорним щитом автоматики. Розумна система керування синхронізує швидкість вивантаження з потребами котла, що дозволяє експлуатувати механізований склад палива у цілодобовому режимі абсолютно автономно, без втручання оператора.
Основа безперебійної роботи складу — це особлива клиноподібна геометрія скребків (стокерів).
Скребки стокерів здійснюють повільні зворотно-поступальні рухи. Рухаючись вперед, прямий кут клина впирається у масив сировини, штовхаючи її до зони вивантаження. Під час зворотного ходу пологий кут стокера м’яко ковзає під шаром біомаси, не тягнучи її назад. За рахунок цієї зміни циклів механізований склад палива плавно та рівномірно переміщує весь об’єм матеріалу по всій довжині складу, повністю виключаючи ризик пресування палива.
Щоб придбати надійне обладнання для вашого підприємства, дізнатися технічні характеристики або замовити точний інженерний прорахунок під ваші завдання, зверніться до спеціалістів заводу СДК.
Зателефонуйте за номерами, вказаними в контактах нашої Компанії, і ми спроектуємо механізований склад палива, який ідеально підійде для вашого бізнесу!
