Живое дно

живое дно
живое дно 7
живое дно 6
живое дно 8
живое дно 99
живое дно 9
живое дно 5
живое дно 4
живое дно 3
живое дно 2
живое дно 1

Склад живое дно

Насыпная плотность древесного топлива: 200 кг/м³

Производительность выгрузки: 14,0 — 18,0 м³/час

Размер сыпучего материала: 70х50х5 мм

Объем заполненного отделения склада: 100 — 200 м³

Масса (без гидростанции и арматуры): 2000 — 2500 кг

Описание

🏭 Промышленный склад топлива «Живое дно» (стокерный пол) СДК: автоматическая подача биомассы

Склад с системой «Живое дно» (стокерный пол) СДК — это автоматизированный высоконагруженный комплекс, предназначенный для хранения и непрерывной дозированной подачи трудносыпучего, влажного или крупнокускового сырья (щепа, горбыль, опилки, торф, лузга, солома). В отличие от классических конусных бункеров, где биомасса склонна к прессованию, сводообразованию и зависанию, гидравлическая система стокеров гарантирует 100% выгрузку материала. Применяется для обеспечения круглосуточной (24/7) и полностью автономной работы мощных твердотопливных котельных, сельскохозяйственных сушилок и линий по производству пеллет или брикетов.

⚙️ Автоматизация, конструкция и принцип работы склада «Живое дно»

Основа эффективности «живого дна» — это мощная гидравлика и строгая геометрия подвижных элементов, которые минимизируют вмешательство оператора в работу котельной или производственной линии.

  • Устройство механики: Основным рабочим органом системы являются металлические стокеры (толкатели клиновидной формы). Они устанавливаются параллельными рядами на ровный бетонный пол с помощью усиленных направляющих.

  • Гидравлический привод: Движение стокеров обеспечивается мощными гидроцилиндрами, которые запитаны от промышленной маслостанции.

  • Физика процесса: Совершая поступательно-возвратные движения, стокеры работают по принципу храповика. Благодаря клиновидному профилю, при движении вперед они толкают всю массу топлива перед собой. При возвратном движении стокеры плавно проскальзывают под слоем сырья, не увлекая его за собой назад. Таким образом, весь массив топлива медленно и неотвратимо смещается от зоны загрузки к питательному желобу.

  • Умная автоматика: Частоту циклов и скорость движения стокеров регулирует микропроцессорный щит управления. Автоматика синхронизирует скорость выгрузки со скоростью сжигания в котле или потребностью технологической линии, исключая переполнение транспортеров.

  • Интеграция дробилки (опция): Если предприятие использует несортированные отходы (куски древесины, обрезки, крупную кору), склад может быть укомплектован дисковой или молотковой дробилкой. Она устанавливается на выходе со стокерного пола и измельчает сырье до фракции, безопасной для шнеков котельной.

🚜 Загрузка склада и подача сырья

Логистика загрузки и выгрузки проектируется индивидуально, исходя из объемов потребления объекта (от десятков до сотен кубических метров сырья).

  • Прямая загрузка спецтехникой: Усиленная конструкция направляющих позволяет производить загрузку склада напрямую — тяжелые фронтальные погрузчики или самосвалы могут заезжать непосредственно на стокерный пол для выгрузки биомассы.

  • Пневмотранспорт и циклоны: Для мебельных фабрик и столярных цехов загрузка склада может осуществляться автоматически сверху — из бункеров-циклонов, в которых накапливаются отходы от систем аспирации (пыль, опилки, стружка).

  • Транспортировка к котлу: Достигнув края склада (питательного желоба), сырье перехватывается скребковыми транспортерами или мощными шнековыми конвейерами, которые доставляют топливо непосредственно в топку котла.

  • Промежуточные бункеры: При построении сложных технологических цепочек склад «живое дно» может быть скоммуницирован с промежуточными (оперативными) бункерами меньшей емкости, которые устанавливаются непосредственно возле теплогенераторов.

🏗️ Установка, монтаж и пуск в работу склада

Завод СДК реализует проекты механизированных складов по принципу полного цикла инжиниринга. От заказчика требуется лишь подготовка помещения: наличие прочного, ровного бетонного основания (площадки) и ограждающих подпорных стен, которые будут удерживать массив топлива.

Что включает наша работа «под ключ»:

  1. Разработка индивидуального проекта и расчет гидравлической мощности под ваши объемы;

  2. Производство стокеров, маслостанции и щитов автоматики;

  3. Доставка оборудования на объект заказчика;

  4. Профессиональный монтаж гидравлических магистралей, механики и электроники;

  5. Пусконаладочные работы под нагрузкой (с реальным топливом);

  6. Обучение вашего персонала правильной эксплуатации и обслуживанию маслостанции.

🛡️ Гарантия и надежность: Применение толстостенного металла и высококачественной гидравлики позволяет нам предоставлять официальную гарантию на системы «Живое дно» сроком на 24 месяца (2 года).

📞 Заказать теплотехнический расчет, обсудить габариты вашего склада и купить систему автоматической подачи вы можете, позвонив инженерам СДК по телефонам, указанным на сайте.

Другая продукция компании СДК