Теплогенератор воздушный 2000 кВт СДК — это высокомощная твердотопливная воздухонагревательная установка промышленного класса, разработанная для генерации чистого горячего воздуха в составе зерносушильных комплексов, шахтных и барабанных сушилок. Установка тепловой мощностью 2 МВт осуществляет прямой нагрев воздушного потока без использования промежуточного жидкого теплоносителя (воды или пара). Это исключает риски замерзания системы, протечек и коррозии трубопроводов, обеспечивая подачу чистого сушильного агента с температурой от +60 °C до +140 °C.
Оборудование спроектировано для непрерывного сжигания широкого спектра биомассы (деревянная щепа, опилки, пеллеты, солома, лузга подсолнечника, стержни кукурузных початков) с КПД до 85%, что позволяет предприятиям полностью отказаться от использования дорогостоящего природного газа.
Кукуруза относится к наиболее влажным и энергоемким культурам при послеуборочной обработке. Начальная влажность зерна при сборе часто составляет 30–35%, в то время как для безопасного длительного хранения её необходимо снизить до базовых 14%. При этом критически важно строго контролировать температуру сушильного агента: перегрев свыше +70…+90 °C разрушает структуру белка, снижает качество клейковины, приводит к растрескиванию оболочки зерна и деструкции каротина.
Точность регулирования температуры: Теплогенератор воздушный 2000 кВт СДК обеспечивает удержание заданной температуры подаваемого воздуха с точностью до 1 °C за счет модулируемой работы системы подачи топлива и вентиляторов наддува.
Высокая производительность: Расход воздуха установки составляет до 60 000 — 80 000 м³/ч, что гарантирует интенсивный вынос влаги из толстого слоя зерна в сушильной шахте без зон локального перегрева.
Минимальная себестоимость: Использование в качестве топлива отходов очистки полей или самого зерна (например, стержней початков кукурузы, соломы или лузги) снижает затраты на сушку одного тонно-процента кукурузы в 3–5 раз по сравнению с природным газом. Срок окупаемости установки мощностью 2 МВт на замене газа альтернативным топливом составляет от 6 до 12 месяцев (один активный сезон уборки).
Надежность промышленного воздухонагревателя напрямую зависит от способности его теплообменника противостоять экстремальным тепловым нагрузкам без прогара металла.
Жаропрочный трехходовой теплообменник «воздух-воздух»:
Первый и второй ходы теплообменника изготовлены из высоколегированной жаропрочной нержавеющей стали марки AISI 310, способной без деформации выдерживать температуру дымовых газов до 1100 °C в зоне факела.
Третий ход выполнен из толстостенной бесшовной котельной трубы круглого сечения диаметром 57 мм (толщина стенки 4 мм).
Вертикальная архитектура: Вертикальное расположение труб минимизирует оседание летучей золы на теплообменных поверхностях. Время непрерывной работы установки между очистками составляет от 3 до 8 недель. Очистка производится металлическими ершами через легкодоступные верхние ревизионные люки.
Шамотированная топка большого объема:
Внутренняя камера сгорания полностью выложена огнеупорным кирпичом ША-5 (производства ЧАО «ЗАПОРОЖОГНЕУПОР») с промежуточной муллитокремнеземной теплоизоляционной плитой. Это позволяет аккумулировать тепло в ядре горения, подсушивать и эффективно сжигать сырое топливо с влажностью до 65% без потери паспортной мощности.
Безопасность корпуса:
Наружная обшивка теплогенератора изолирована базальтовым матом высокой плотности. Внешние панели при работе оборудования не нагреваются выше 40 °C, что исключает ожоги персонала и теплопотери в окружающую среду.
Для непрерывной работы сушильного комплекса теплогенератор мощностью 2000 кВт оснащается автоматической шнековой системой подачи топлива:
Мощный привод: Подача щепы или пеллет осуществляется усиленным шнеком со специальной геометрией витков (предотвращает заклинивание при попадании нестандартных веток или крупных фракций) и двухступенчатым промышленным мотор-редуктором серии МП-50.
Защита от зависания: Оперативный топливный бункер (базовый объем 2 м³, опционально до 10 м³) комплектуется механическим или гидравлическим ворошителем против сводообразования сырого топлива.
Пожаробезопасность: Шнековый конвейер оснащен датчиками температуры и автоматической энергонезависимой системой водяного пожаротушения для предотвращения обратного хода пламени в бункер.
Микропроцессорная система управления: Щит автоматики на базе программируемого контроллера (ОВЕН или Mitsubishi) осуществляет плавное модулируемое регулирование горения в зависимости от температуры теплоносителя на выходе из теплогенератора, автоматически изменяя частоту вращения вентиляторов первичного/вторичного воздуха и скорость подачи шнека.
| Параметр | Значение |
| Номинальная тепловая мощность | 2000 кВт (2 МВт) |
| Коэффициент полезного действия (КПД) | до 85% |
| Температура нагретого воздуха (регулируемая) | +60 °C … +140 °C |
| Производительность по воздуху | до 75 000 м³/ч |
| Материал топочного теплообменника | Жаропрочная сталь AISI 310 (до 1100 °C) |
| Объем топочной камеры | Увеличенный, с шамотной футеровкой ША-5 |
| Рабочее топливо | Щепа, опилки, пеллеты, солома, лузга, стержни початков кукурузы, дрова |
| Тип подачи топлива | Автоматический шнековый конвейер с ворошителем |
Для оценки экономической эффективности перевода вашего зерносушильного комплекса на теплогенератор мощностью 2000 кВт используйте калькулятор ниже. Вы можете выбрать тип культуры (например, кукурузу с высокой начальной влажностью), указать параметры сушки и рассчитать расход различных видов твердого топлива, а также итоговую производительность сушилки по влажному зерну.
Рассчитайте производительность сушки и расход альтернативного топлива для вашего объема зерна
