Відображаються усі з 12 результатів
а.
Котли на трісці СДК — це сучасні автоматичні та напівавтоматичні енергетичні комплекси для промислових потреб. Обладнання проектується з урахуванням суворих технічних, економічних та екологічних стандартів.
Експлуатаційна практика та дані контрольно-вимірювальних приладів (теплолічильників, газоаналізаторів) на діючих об’єктах підтверджують стабільний ККД на рівні 83–85%.
Основний енергоносій для даного типу котлів — деревна тріска. Завдяки продуманій геометрії топки та системі подачі, обладнання працює з широким діапазоном характеристик палива:
Вологість: від 6% до 65%.
Фракція: від 1×1×1 мм до 50×20×12 мм.
Резервне паливо Котел легко адаптується під спалювання інших видів сипучого або кускового палива, серед яких: лушпиння соняшника, тирса, пил МДФ і ДСП, агропелети та деревні пелети, торф. Головна умова — збереження параметрів вологості та фракції в межах зазначених норм.
Перехід на інший вид палива не вимагає зупинки комплексу — достатньо змінити керуючі параметри в щиті автоматики. Також реалізована можливість паралельного спалювання сипучого та кускового палива.
Деревна тріска належить до категорії місцевого палива. Її транспортування на великі відстані економічно нерентабельне. Проте, якщо підприємство розташоване поруч із лісовими ресурсами або має власні потужності з деревообробки, тріска стає найдешевшим джерелом теплової енергії.
Встановлення котла СДК дозволяє мінімізувати вартість генерованого тепла та суттєво скоротити операційні витрати підприємства.
Пряме спалювання біомаси залишається найбільш ефективним методом генерації енергії з потенціалом для подальшого підвищення ККД. Існує багато технологій: стокерні (ретортні), циклонні (вихрові) топки, киплячий шар, піролізні та високошвидкісні системи (топка Померанцева).
При проектуванні комплексів СДК ми зробили вибір на користь найбільш керованого та оптимального методу — класичного спалювання на рухомих або похилих колосникових решітках (конфігурація підбирається індивідуально під потужність котла та бюджет замовника).
Незважаючи на популярність ретортної подачі, інструментальні вимірювання та практика експлуатації доводять, що на потужностях понад 50 кВт ця технологія має критичні недоліки:
Нерівномірне горіння та хімічний недопал палива.
Циклічне падіння теплової потужності після процесів очищення.
Низький загальний ККД системи.
Висока частка ручної праці: паливо нагромаджується купою, і його доводиться вручну розрівнювати по колосниках (навіть за наявності шнека автоподачі), а також вручну видаляти золу з топки.
Технологія рухомих колосникових решіток СДК повністю виключає ці проблеми, забезпечуючи стабільну генерацію тепла, максимальне вигоряння палива та повну автоматизацію процесів.
Широкий ряд номінальних потужностей наших котлоаграгатів представлений в діапазоні від 100 до 5000 кВт. Один із плюсів котлів на трісці – це те, що їх можна повністю автоматизувати. Бункер для палива може мати об’єм від 2 до 45 кубів.
Камера згоряння обкладається вогнетривкою цеглою або вогнетривким бетоном. Між стіною котла і цеглою встановлюється муллітокремнеземна плита-утеплювач,-це робиться для того, щоб вогнетривка цегла не охолоджувався об водоохолоджувальні стінки котла і тримав високу температуру горіння. А для спалювання деревного палива температура-головний показник якісного горіння та високого ККД.
Засор тріски піском або землею: бруд у тріску зазвичай потрапляє разом з корою, ще в період заготівлі деревини в лісі. Це збільшує вихід шлаку та золи під час роботи котла (підвищується зольність з 1% до 5%). Але на роботу наших промислових казанів ця проблема суттєво не впливає. А в котлах із рухомими колосниками відсутня зовсім.
Паливо плавно переміщується вздовж топки, проходить усі стадії горіння.
підвищена вологість (45%-70%): сире паливо сильно знижує загальний ККД котлів, витрата тріски на отримання 1 г Кал теплової енергії збільшується в 2-2,5 рази. Багато котлів просто відмовляються працювати на тріску з великою вологістю.
Наш котел, завдяки кладці з шамотної цегли, має велику температуру в топці, за рахунок чого горить навіть сира тріска. Витрата при цьому, звичайно, збільшується, але котел працює стабільно в режимі інтенсивного горіння і видає заявлену паспортну теплову потужність.
Автоматична подача палива (тріски) до наших котлів здійснюється шнеком. За оцінками провідних світових виробників котлів на трісці з автоматичною подачею – цей варіант найнадійніший у порівнянні з іншими видами подачі та транспортування палива.
Шнек і короб має особливу конструкцію, що дозволяє подавати тріску різних фракцій із включеннями щодо великих частинок або гілок.
Паливо подається невеликими порціями, потрапляючи в топку котла, воно розігрівається і підсушується, наступна порція палива штовхає її далі в топку, де починається виділення летючих компонентів (піроліз) та подальше горіння з виділенням теплової та променистої енергії.
В якості приводу на шнеки, ми використовуємо перевірені часом, потужні-двох-трьох ступінчасті редуктора марки МП-40 або МП-50. Цей вид мотор-редукторів у процесі довготривалої експлуатації показав себе як дуже стійкий і надійний механізм.
Ще одна велика перевага наших котлів на трісці, це можливість встановлення бункера ліворуч або праворуч. Така конструкція легше вписується в приміщення котельних, що вже існують. Що так само полегшує роботу та обслуговування котла.
Гідравлічний ворушник у бункері не дає зависати паливу.
Усі котли оснащуються системою пожежогасіння та оповіщення про нагрівання або перегрівання шнека подачі палива. Тому ймовірність спалаху палива в бункері мінімальна.
Робочий тиск: 3-6 бар
Висока та об’ємна топка з поворотною камерою допалювання.
Футерування камери згоряння та камери допалу шамотною цеглою ША-5, виробництва ПРАТ “ЗАПОРІЖОГНЕУПОР”
Посилені колосники колосники з хромистого чавуну (ГОСТ 2176-67) Хромисті чавуни у своєму складі містять 26-36% хрому. Жаростійкість такого чавуну зберігається до 1100-1200°С, він має високу твердість, і добре пручається зношування.
Швидкісний високоефективний вертикальний теплообмінник. Виготовлений із котельної цільнотягнутої труби діаметром 51-57мм. Трубні дошки та колектора виготовлені з листового металу марки 09Г2с, товщиною від 6 до 12 мм.
Унікальна конструкція теплообмінника дозволяє максимально знімати все тепло димових газів, а висока швидкість димогазів зменшує засмічення та нарости золи на трубах теплообмінника.
Всі поверхні теплообміну легко доступні для обслуговування та чищення.
Розкрій та порізка металу здійснюється на високоточному верстаті лазерного різання.
Зручні оглядові двері. Всі завантажувальні двері комплектуються відбійниками та тепловідбивачами.
Це робиться для того, щоб висока температура в топці не передавалася в приміщення котельні. Як матеріали для виготовлення люків і дверей, в залежності від моделі котла, ми використовуємо: чавун, вогнетривкий бетон, жароміцну нержавіючу сталь марки AISI 310 німецького виробництва.
Вентилятори наддуву та димососи комплектуємо шиберними засувками, але за бажанням замовника є можливість встановлення частотних перетворювачів.
Широкий вибір додаткового обладнання та опцій. Комплектуємо котли та котельні вентиляторами, шнековими подачами палива, димососами, системами пневмоімпульсного очищення теплообмінника, економайзерами, циклонами, тягонапорометрами, циркуляційними насосами відомих світових виробників, запірною арматурою, гідрострілками, системами водопідготовки. Здійснюємо монтаж тепломереж та обв’язку промислових котелень до 10 МВт.
